橡膠膨脹節的加工工藝使用鍛造法蘭和鍛打法蘭

橡膠膨脹節的法蘭材質有碳鋼，球墨鑄件，不銹鋼等材質得。橡膠膨脹節法蘭的加工工藝有使用鍛造法蘭和鍛造法蘭。

橡膠膨脹節的加工工藝

鍛造法蘭，毛坯形狀尺寸精確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂縫.夾雜)；鑄件內部組織流線形狀較差(如果是切削件，流線形狀較差)；鍛造法蘭一般比鍛造法蘭含碳量低，不易生銹。鍛件具有良好的流線形狀和致密的組織，比鍛造法蘭具有更好的機械性能。如果鑄造工藝不當，晶體會大或不均勻，硬化裂紋，鍛造成本會高于鍛造法蘭。鑄件的優點在于能夠搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優點在于內部組織均勻，不會有鑄件里的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產流程差別鍛造法蘭和鍛造法蘭的差異，例如離心法蘭就屬于鍛造法蘭的一種。離心法蘭屬于鑄造方法生產法蘭，這種鍛造較一般砂模鑄造組織要細許多，質量提高不少，不易出現組織松散、氣孔、砂眼等問題。

橡膠膨脹節的加工工藝

橡膠膨脹節鍛造法蘭其特征是該產品經過以下工藝步驟加工而成：

①將所選原料鋼材放進中頻電爐冶煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；

②預加熱金屬模具到8000－保持恒溫900℃；

③啟動離心機，將步驟①中鋼液注入步驟②中預熱后金屬模具；

④鑄件自然冷卻到8000－900℃維持1－10分鐘；

⑤將水冷卻至接近常溫，取出鑄件。